一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板。
2、底板开坡口,腹板开坡口和电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用【kě cǎi yòng】小型切割机(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割和手工切割,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削【jī xǐ xuē】坡口。
3、用隔板组装机制做隔【zhì zuò gé】板,制作好的隔板留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车将1条底板吊放到【diào fàng dào】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。
5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设【bǎn àn shè】计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊固定。
6、手工调节好辊道上对【dào shàng duì】中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置,将2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上。
7、移动U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板紧靠隔板,对好位【duì hǎo wèi】置后进【zhì hòu jìn】行点焊【háng diǎn hàn】固定【gù dìng】,直至将腹板与每一块【měi yī kuài】隔板贴紧为止。
8、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的【duì hǎo de】U形工件输送到隔板焊接区【jiē qū】,并用180度翻转机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的【liǎng biān de】工件架上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接好隔板的【de】U形工件【xíng gōng jiàn】再送回到U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车将另【jiāng lìng】1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到【diào fàng dào】U形工件【xíng gōng jiàn】上,用U型/箱型梁组立一体机将上底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的【de】箱形工件输送到打底焊区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度【dù】,并移动到第1台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,使工件腹板面的【miàn de】2条焊缝朝上放置【zhì】,对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝进行气保焊打底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对另一【duì lìng yī】腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行气保焊打底焊接。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用【yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区。
14、用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移【dù bìng yí】动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工【fāng de gōng】件架上,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作,直至完成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接。
注:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机【hàn jī】,可以根据焊接【jù hàn jiē】工艺要求进行对称焊接【jiē】,每台电渣焊机【hàn jī】每次可同时焊【tóng shí hàn】接【jiē】2个电渣【gè diàn zhā】焊口。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到埋弧焊区。
16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件架上,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。
17、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的【bǎn miàn de】2条焊缝后,再用180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的【de】工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。
18、埋弧焊【hàn】完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到焊【hàn】缝检验区,对焊【hàn】缝进行检验和补焊【hàn】。
19、通过辊道将箱形工件输送到【shū sòng dào】端面铣【duān miàn xǐ】削区,对工件的端面进行铣削操作【xuē cāo zuò】。
注:端面铣削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是2台端面【tái duān miàn】铣配置,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工件可以不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削2端面【duān miàn】。
如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需配置辊道和移钢机【gāng jī】,此时端面铣和前面的焊接工序没有直接的联系,工件需要用行【yào yòng háng】车吊放【chē diào fàng】工件,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。
20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行【yào jìn háng】支撑板(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长【jiē jiē zhǎng】等操作。