建筑轻钢结构和传统的混凝土结构相比，具有跨度大【dù dà】、结构基础要求【chǔ yào qiú】低、抗震抗风能力强、外表美观【guān】、建造周期短【qī duǎn】、维修费【wéi xiū fèi】用低等一系列【yī xì liè】的优点【de yōu diǎn】，因而越来越受欢迎，得到了飞速的【fēi sù de】发展【fā zhǎn】。和重钢相比，轻钢结构重量【gòu chóng liàng】轻，用钢量【yòng gāng liàng】少、对基础的承载【de chéng zǎi】要求更低，设计周期短【qī duǎn】、建造速度快，特别适【tè bié shì】合于建造大跨度结构【dù jié gòu】。现已在厂房、办公楼、大型超【dà xíng chāo】市、物流仓库、展示厅、机库和室内体【shì nèi tǐ】育场馆【yù chǎng guǎn】等97视频在【shì pín zài】线观看【xiàn guān kàn】免费领【miǎn fèi lǐng】域得到了广泛的应用。

传统的轻钢制作方式【zuò fāng shì】，采用机械和手【xiè hé shǒu】工方式进行组立、装焊【zhuāng hàn】，自动化【zì dòng huà】程度不【chéng dù bú】高、工艺流程不流贯【guàn】，因而生产效率【chǎn xiào lǜ】低，远不能满足建筑轻钢【zhù qīng gāng】结构飞速发展的需要。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【xíng gāng】结构通常采用Q345和Q235钢【gāng】，且大部分是【shì】Q345钢【gāng】。Q345钢【gāng】作为最常用【zuì cháng yòng】、成熟的低合金【dī hé jīn】高强度【gāo qiáng dù】结构用钢【gāng】，性能优【xìng néng yōu】良【liáng】，可焊性好。除了部分柱底板外【bǎn wài】，腹板、翼板厚度基本【dù jī běn】上是【shàng shì】4－20mm中薄板【zhōng báo bǎn】，正是【shì】对焊接工艺最有利的厚度范围。轻钢结【qīng gāng jié】构一般不【yī bān bú】采用箱型、十字型结构，构件绝大部分是【shì】H型截面。由于经济、受力、结构的特点，一般不【yī bān bú】采用轧制【zhì】H型钢【xíng gāng】，而大多数都采用焊接H型钢【xíng gāng】。

对于H型实腹梁柱结构，易于实现焊接【xiàn hàn jiē】、装配的自动化【zì dòng huà】。但是除【dàn shì chú】了夹层梁和部分边柱【fèn biān zhù】、中间柱【zhōng jiān zhù】为等截面外【miàn wài】，大部分构件是变截面形式，这也给焊接的自动化【zì dòng huà】提出了【tí chū le】更高的要求。

1.2切割方法

门式多头火焰【tóu huǒ yàn】切割是翼板开条的主【tiáo de zhǔ】要切割方法【fāng fǎ】，丙烯、丙烷【bǐng wán】、LPG类新型燃气已逐步取【zhú bù qǔ】代了乙炔。

腹板由【fù bǎn yóu】于板厚较薄，而且大多是楔形形状，通常采用数控等离子的切割【de qiē gē】方法【fāng fǎ】。采用氧【cǎi yòng yǎng】气的等离子切割方法【fāng fǎ】，切割速【qiē gē sù】度快【dù kuài】，切割质量好，但对消【dàn duì xiāo】耗电极的要求【de yào qiú】更高。

腹板的【fù bǎn de】切割质【qiē gē zhì】量对构件的装焊质量有很大的影响【de yǐng xiǎng】。由于板厚较薄，切割后的变形【biàn xíng】或残余应力【yīng lì】，将导致腹板的【fù bǎn de】波浪型【bō làng xíng】变形【biàn xíng】。切割边缘的质【yuán de zhì】量会直接影响腹板与翼板间角焊缝【jiǎo hàn féng】的施焊和焊缝【hé hàn féng】质量。

1.3焊接方法

焊接工艺和生产流程取决于H型钢的组立【zǔ lì】、腹板和【fù bǎn hé】翼板间的主焊缝的焊【féng de hàn】接，因组立【zǔ lì】方法【fāng fǎ】、焊接方法【fāng fǎ】和焊接位置【jiē wèi zhì】而异。如机头【tóu】移动或【yí dòng huò】工件移动；水平位置或船型位置；单机头【dān jī tóu】或双机头【tóu】；单丝或【dān sī huò】双丝等。

对干薄板结构【bǎn jié gòu】来说，气体保护焊无疑是最【yí shì zuì】理想的焊接方法。因此，除了拼板采用埋弧自动焊外【dòng hàn wài】，其余板件装焊大都采用气体【yòng qì tǐ】保护焊。特别是【tè bié shì】富氩混合气体保护焊，由于成【yóu yú chéng】型好、飞溅小，对轻钢结构更【jié gòu gèng】为适宜【wéi shì yí】。

1.4涂装

为防止在堆放、运输和安装过程中，不再锈【bú zài xiù】蚀【shí】，并为进一步涂【yī bù tú】装打基础【chǔ】，构件焊接完成后需进【hòu xū jìn】行预处理并喷【lǐ bìng pēn】涂底漆。

构件表【gòu jiàn biǎo】面处理除锈质【chú xiù zhì】量等级要求达到Sa2．0～Sa2．5以上。根据构件所处【jiàn suǒ chù】环境介【huán jìng jiè】质的不【zhì de bú】同，选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是醇酸类的【de】，也可以是环氧富锌类的【de】。在安装工地根【gōng dì gēn】据需要【jù xū yào】再涂刷【zài tú shuā】面漆或防火涂料。

轻钢结【qīng gāng jié】构主要【gòu zhǔ yào】是H型实腹【xíng shí fù】梁柱结构，因而表面处理和涂装【hé tú zhuāng】工艺较简单，也容易实现机械化流水作业【shuǐ zuò yè】。表面处理采用抛丸工【pāo wán gōng】艺，滚道式或悬挂【huò xuán guà】式送进方式【fāng shì】。喷漆一般为手工操作，结合悬挂式抛丸，也可是半机械化的流【huà de liú】水线作业【yè】。

喷漆前的表面处理【chù lǐ】，对构件底漆防【dǐ qī fáng】腐效果非常关【fēi cháng guān】键【jiàn】，而漆膜【ér qī mó】厚度和均匀性将直接影响构件的防腐性能。

1.5主要工艺问题

由于轻钢结构和重钢【hé chóng gāng】结构在钢种、板厚【bǎn hòu】、结构形式多方面有着【miàn yǒu zhe】很大的【hěn dà de】区别【qū bié】，因而在焊接制【hàn jiē zhì】作上所面临的主要难点和问题也有很大的【hěn dà de】区别【qū bié】。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。