H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变形面的矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【gāng shēng qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度【dù】，根据其【gēn jù qí】宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合【hé】。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。