数控火【shù kòng huǒ】焰切割机切割具有大【dà】厚度碳钢切割【gāng qiē gē】能力，由于其切割工【qiē gē gōng】件厚度大【dà】，切割面垂直【chuí zhí】，加上切割成本较低等优点，一直以来便是数控切【shù kòng qiē】割设备中客户【zhōng kè hù】受欢迎的切割方式。在日常的加工【de jiā gōng】使用中，一些注意事项还是需【hái shì xū】要详细说明【shuō míng】：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有效【xiào】。

2.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要【guī dìng yào】求。

3.检查所提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求【yào qiú】。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

2.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

3.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质、设定机器中的切割速【qiē gē sù】度和预热时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的【hé lǐ de】压力。

4.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员尽量【yuán jìn liàng】采取飞溅小的切割方【qiē gē fāng】法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

5.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，及时更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴专用【zuǐ zhuān yòng】工具清理【qīng lǐ】。

6.切割过【qiē gē guò】程中发生回火现象，及时切断电源，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀片若被烧化【shāo huà】，停止使用【yòng】，等厂家或专业人员进行更换【háng gèng huàn】。

7.数控火焰操作【yàn cāo zuò】工操作【gōng cāo zuò】切割机【qiē gē jī】时，要时刻【yào shí kè】注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现【rú fā xiàn】有异常情况，按下紧停开关，及时退出工作位【wèi】，严禁开机脱离现场。

8.操作人员注意【yuán zhù yì】，切割完一个工【yī gè gōng】件后，割炬提升回原位，运行到【yùn háng dào】下一个【xià yī gè】工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

9.操作人员按给【yuán àn gěi】定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高【le tí gāo】工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间【bǎo zhī jiān】的关系【de guān xì】。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退【shè bèi tuì】回保障【huí bǎo zhàng】位【wèi】，关闭气阀。管内残留气放尽【jìn】、关闭电源。

2.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，当班设备运行状况作好交接【hǎo jiāo jiē】班记录。

3.认真清【rèn zhēn qīng】理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序。

◆日常保养

轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。