一【yī】、施工特点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈【de chú xiù】方法，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射时间的方法，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时【shí】，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时【shí】必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始时间【jiān】至退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时，除锈等级高的输送辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，除锈等级低的输送辊道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊道速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小值【zhí】，表面硬度相对【dù xiàng duì】小的取大值【zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度【dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输【yào qiú shū】送【sòng】。机器应【jī qì yīng】在运转中定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废【nèi de fèi】物【wù】，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。